鋼桶用水性烤漆問題探討
包裝用鋼桶烤漆需求量非常大，很多涂裝廠線有著全套的自動噴涂烘烤設備。
開始進行桶裝水性烤漆研發的時候，原本以為應該很簡單：
控制好粘度，調整好烘烤溫度，涂料性能就基本取決于原材料的使用了。
例如烘烤溫度不同就用不同甲醚化程度的氨基樹脂。
有耐溶劑性能要求，就使用環氧磷酸酯，封閉型異氰酸酯固化劑甚至硅烷偶聯劑來提高交聯密度，見效快，效果立桿見影。
實驗室按照執行標準測試機械性能，耐汽油和耐水性能發現性能達標，看起來烤漆真的很好做。
然而與其他防腐涂料人工噴涂相比而言，自動化的生產線仍然逃離不了“三分涂料，七分施工”的魔咒，甚至有過之而無不及，現實很殘酷，問題重重：
1，重涂問題
現場施工有瑕疵，會重回涂裝線重新噴涂，還有舊桶的翻新，在硬度2H以上的漆膜上再次噴涂烘烤，重涂的附著力是個非常大的問題。
重涂差的解決方案就是切記不能使用聚硅氧烷類助劑，比如Tego 810消泡劑，含硅類的助劑無法揮發，最終會導致漆膜表面無法附著，重涂性差。
2，套色問題
鋼桶烤漆套色噴涂先噴桶中（一般為白色），再噴上下（一般為藍色，棕色等），兩次噴涂屬于濕碰濕，幾乎無間隔時間，因此不同顏色之間的互相滲透，顏色交界處模糊不整齊都是大問題！
解決方法是做出兩種色漆之間的表面張力差，盡可能的讓兩種色漆“不相容”，以此來保證不同顏色交界處清晰整齊，不滲色，方法就是使用流平劑來制造出二者之間的表面張力差距。
3，痱子泡問題
涂裝廠為了提高效率以及防止流掛，通常會使用兩種預加熱的方式，來保證漆膜的快速閃干來防止流掛等現象，一是漆加熱到40℃，桶身不加熱，二是桶身加熱到40℃~50℃，漆不加熱。而我們在實驗室無法模擬現場，為此付出慘重的代價！預熱導致的就是痱子，爆泡情況極其容易發生。
經過多次的現場測試，最終找到痱子的的解決方案：調節揮發梯度，加入DPM等高沸點溶劑，防止爆泡情況的發生。
涂料素有三分涂料，七分施工的說法，水性涂料更是。現場施工工藝條件及環境是一名配方工程師需要嚴肅對待的問題。
