漆膜的附著力不好，怎么辦？
漆膜在底材上的附著最普遍地存在的結合力是氫鍵力、色散力、偶極力，其中氫鍵力最大，色散力次之，偶極力又次之，所以漆膜中含有的極性基團濃度要足夠，才有更好的附著，這是最重要的因素。
顏料與成膜聚合物的相互作用可形成具有“準交聯(lián)”的結構，那些片狀顏料還能提高漆膜的撓曲剛度，使漆膜形變所需要的臨界應力提高，從而提高了抑制由漆膜形變而引起附著失落的能力。如在水或潮氣侵入的情況下，漆膜可在濕附著力上有顯著提高。
提高漆膜附著的其他途徑簡單介紹如下：
一、涂料性質的改進
1. 降低黏度
涂料滲入底材表面的凹陷和孔隙可提高漆膜在底材表面上的附著，因而降低涂料的黏度可以提高流動性和滲入性，從而提高附著力。
2. 降低涂料的表面張力
表面張力低，則對底材的潤濕好，良好的潤濕是良好附著的前提。
3. 降低漆膜的內應力
降低內應力就是降低漆膜與底材間的剪切應力，轉而提高附著力。這可用強制干燥或烘烤后逐漸降溫的處理來退火，不要有過分高的交聯(lián)密度和速度。
二、底材的表面處理
涂料與底材的結合是二者相互作用的結果，所以底材的表面狀態(tài)對漆膜的附著有同樣重要的地位。底材表面處理是改善表面狀態(tài)，主要是提高潤濕張力，形成適合于漆膜附著的表面。
1. 金屬的表面處理
通常，金屬表面有許多雜物、沾污物和在所處環(huán)境中形成的異物，如氣體和水分吸著后生成的物質。這些物質間隔了涂料與底材的直接接觸，阻礙了漆膜的附著，所以必須清除，這就是表面清洗。表面清洗一般用堿性清洗劑或化學侵蝕，也有用機械方法，如拋丸、噴砂處理，這方法清洗的表面可形成與涂料有較強相互作用的活性表面，并有一定的毛糙度而增大有效附著面積。也有用化學轉化處理，這是化學侵蝕金屬表面的同時，在侵蝕表面上生成沉積膜（化學轉化膜）。這轉化膜以離子鍵與金屬結合而無界面，并且表面毛糙，增大了有效附著面積。
金屬表面處理后所得到的毛糙表面有利于涂料的滲入，使漆膜有錨定之點，注意，如果涂料的黏度過高，或對之潤濕不良，未能將谷底的空氣趕出，則非但沒有增大有效附著面積，相反提供了水的積集點，使漆膜附著受到損害。
2. 塑料的表面處理
塑料的潤濕張力一般很低，并且還有脫模劑的沾污，因而涂料對之潤濕不良，甚至會回縮。所以對塑料的表面處理是提高潤濕張力，即洗凈脫模劑，活化表面。
熱塑性塑料與漆膜在界面上可有鏈段的相互擴散而提供良好的附著，這在良溶劑和加熱下更可促進附著，但也更會引起塑料制品在應力集中點上的細裂。
三、使用附著增進劑
附著增進劑的作用是：當它介入漆膜與底材之間形成附著良好的底材-附著增進劑漆膜的界面體系，從而提高了原來附著差的底材漆膜界面。
附著增進劑按對底材增進附著的機理可分為三類：
①含有共價健反應官能團（偶聯(lián)劑）；
②有其他吸引力結合的；
③以化學相似性而增加附著力的。
同時，它們還都會有特定的官能團能與漆膜結合。附著增進劑的用量一般較低，使之形成幾乎是單分子層的。它們可制成溶液作為底材的預處理，也可添加在涂料中，或化學地結合在成膜聚合物上。
附著增進劑，以偶聯(lián)劑為主。
硅烷類使用最廣，最適用于帶有氫氧基的底材，效果非常突出，尤其是以預處方式、如硅酸鹽類的底材，對潮氣很敏感。
其他的偶聯(lián)劑如鈦酸酯，它的功能與硅烷偶聯(lián)劑類似，也對潮氣很敏感。
鋯鋁酸酯是以羥基與底材結合，以羧基與聚合物結合，對水不是很敏感，常加入涂料以增進濕附著力。
磷酸烷芳基酯在水性涂料中有良好的溶解性和穩(wěn)定性。
以化學相似性增進附著力的代表性增進劑是氯化聚烯烴及其順丁烯二酸酐的改性物。聚烯烴類塑料的表面張力很低，表面上很少或甚至沒有活性點，因此對漆膜的附著力很差，用電暈等處理可以增加活性點，然而消失很快，必須隨即涂裝，因此不易適應涂裝作業(yè)。
氯化聚烯烴或其改性物由于化學結構相似而結合，因此有隨含氯量的增大而使附著力下降的現(xiàn)象。
氯化聚烯烴也可用丙烯酸類接枝而增進接枝聚合物對聚烯烴塑料附著力。
