涂料用消光劑簡介
化學(xué)惰性：不與涂料成分（如酸、堿、溶劑）反應(yīng)，僅溶于強堿或氫氟酸，確保涂膜穩(wěn)定性。 對涂膜的影響：透光性干擾小，不影響原有色漆色澤；對涂膜力學(xué)性能（如硬度、柔韌性）影響可控。 粒徑與孔容：通過激光粒度儀檢測粒徑分布，確保3~5 μm；孔容需符合產(chǎn)品規(guī)格（如二氧化硅干基含量98%±1%）。 穩(wěn)定性測試：需通過濕熱循環(huán)、蒸發(fā)殘留物測試等驗證長期儲存穩(wěn)定性。 三、消光劑的主要類型及品種 1. 二氧化硅 從硅石獲得消光劑的方法很多，根據(jù)其制造工藝主要可以分為兩類。一類是凝膠法，一類是沉淀法制造。經(jīng)過處理后的兩類產(chǎn)品均可制成標準的二氧化硅消光劑。處理過程是指使用有機（石蠟）或無機材料對二氧化硅表面進行一定程度的改性。處理過的二氧化硅擁有不同的粒徑、粒徑分布和孔隙體積。 二氧化硅的消光效果相對較強，使用量大時可能導(dǎo)致粘度升高。儲存過程中有沉淀的趨勢，特別是未經(jīng)處理的二氧化硅。 合成的硅酸鋁能部分替代二氧化硅作為一種高質(zhì)量增量劑使用可應(yīng)用于乳液底漆。該產(chǎn)物在干燥的乳液漆膜中能表現(xiàn)出均衡的消光效果。在長油醇酸樹脂體系中可作為消光劑使用，但必須與顏料和填料一起進行分散。除了在粉末涂料系統(tǒng)中，二氧化硅消光劑可應(yīng)用于所有的涂料。 2. 石蠟 現(xiàn)在市場上有多種不同的石蠟制品。以聚乙烯、聚丙烯及巴西蠟等為基礎(chǔ)的蠟制品在涂料和油墨中使用最為普遍。以聚四氟乙烯（PTFE）為基礎(chǔ)的蠟制品也可作為消光劑使用。 與二氧化硅相比，石蠟是通過浮在最外層表面對漆膜進行改性。由此還會影響以下性能：消光度/光澤；防滑和防污性；抗粘連性和抗磨性；抗沉降性以及抗表面張力性。 這些產(chǎn)品多數(shù)是進行了微粉化加工，使其在以蠟乳液為基礎(chǔ)的涂料中，可以在較寬的濃度范圍內(nèi)使用。其分散性依據(jù)粒徑和粒徑分布的不同而變化。 3. 填料 通過使用特定的填料，我們可以明顯地增加涂料的顏料體積濃度并且可以影響到各個方面。這就是為何消光的概念僅局限于色漆、經(jīng)濟型低檔次涂料體系的原因。 填料的粒徑分布范圍很窄，因此必須同顏料一起分散。為調(diào)節(jié)所需的光澤度，通常是在涂料制造過程的最后加入二氧化硅中進行攪拌 4. 有機材料 通過現(xiàn)代的研磨技術(shù)，我們可以研磨加工以聚甲基脲樹脂為基材的塑料。該產(chǎn)品對粘性影響很小，熱穩(wěn)定性可達200 ℃，具有良好的抗溶劑性，且容易分散。 四、消光劑在涂料中的應(yīng)用 1. 溶劑型涂料 在透明清漆中，消光劑的加入不能在貯存時產(chǎn)生硬沉淀，也不能影響最終漆膜的透明度。因此，正如上面所提到的，有機物處理的消光劑是最佳的選擇。用有機物處理的消光劑還可以帶來另外一些好處，如表面滑爽、抗擦傷性增強等。 在色漆體系中，由于有顏料的加入，顏料的比重比消光劑大得多，所以消光劑的沉淀不是問題。出于節(jié)省成本的考慮，可以選用無表面處理的消光劑，但有時，為了改善漆膜的手感和抗擦傷性，也可以選用有機處理的消光劑。 在溶劑型體系中，消光劑的粒徑要根據(jù)涂料體系的干膜厚度和所需的漆膜表面性質(zhì)，比較細的消光劑會使漆膜表面比較平滑，手感較好，但其消光效率不如較粗的消光劑。而閉孔式木器漆，手感要求較高，所以要選用較細的消光劑。 消光劑的添加量取決于樹脂體系，固體含量、干膜厚度、消光劑的型號、干燥方法和所要求的光澤度。需選擇最佳消光劑和計算所需用量，繪制出所考慮的涂料體系在近似實際使用條件下的消光曲線。 2. 水性涂料體系 隨著環(huán)保問題的日益突出，傳統(tǒng)的溶劑型涂料正在逐漸被一些環(huán)保型涂料所取代，水性涂料，特別是用于木器的水性涂料的發(fā)展，對二氧化硅消光劑的需求也越來越多。傳統(tǒng)的消光劑雖然可以對水性涂料進行消光，但存在許多弊端。水性涂料體系粘度較低，因此要求消光劑對其體系盡可能小地影響，即二氧化硅吸油量盡可能地小，同時也必須有利于在水性體系中分散。 3. 紫外光固化涂料體系 與水性涂料相比，紫外光固化涂料很難消光。消光能力取決于配方的本性、樹脂的反應(yīng)性以及固化的條件。通常，低的反應(yīng)性和慢的固化條件有利于消光，高反應(yīng)固化系統(tǒng)難以消光。絕大部分紫外光固化涂料體系對消光劑要求均不應(yīng)影響其體系粘度，因此二氧化硅的吸油量要盡可能地小。這種消光劑的制造工藝有別于傳統(tǒng)意義上的二氧化硅消光劑。同時，吸油量較小的消光劑往往堆比重較大，易沉淀，須經(jīng)特殊處理才可使用。 不飽和聚酯類紫外光固化涂料的消光相對較容易，與傳統(tǒng)的消光劑機理相同。丙烯酸類的紫外光固化涂料與傳統(tǒng)的涂料體系相反，往往有機物處理以及小粒徑消光劑有較好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的組分時，較難消光。 4. 高固體分涂料體系 高固體分涂料固體含量高，需增加配方中消光劑的用量。普通的消光劑往往會造成粘度的顯著增大。因此，應(yīng)選用孔隙率高的和可以接受的粒徑最粗的消光劑。通常選用平均粒徑粗至11 ?m高孔隙率的消光劑。另外，為了得到更好的消光效果，常采用粒徑與涂料干膜厚度相當(dāng)?shù)南鈩?/span> 5. 粉末涂料體系 粉末涂料因其固化時涂膜收縮很少，采用傳統(tǒng)的顆粒狀二氧化硅很難消光，即使粒徑粗的消光劑，也只能達到半光。要想獲得更低的光澤，可通過添加凝膠法二氧化硅和特殊混合樹脂來共同完成。 選擇消光劑就是使漆膜表面產(chǎn)生微粗糙度，而不影響涂料的外觀和膜的機械性能。凝膠法二氧化硅消光劑是一種簡便、高效、高性價比的消光劑，已作為涂料的一種重要助劑，使涂料呈現(xiàn)特有的光澤。正確地選擇消光劑是啞光涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。
